一、噴霧干燥機(jī)工作工作原理
空氣經(jīng)過(guò)濾跟加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥給成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部跟旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。噴霧干燥機(jī)的工作原理和噴霧干燥設(shè)備使用操作方法流程。
二、噴霧干燥設(shè)備使用流程
1. 噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。
1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏跟堵塞情況。
1.3.門跟觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門等是否正常。旋緊筒身底部跟旋風(fēng)分離器底部的授粉器，需要求授粉器必須清洗跟干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，過(guò)后打開油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。(注意：不需要把蝶閥關(guān)死，否就將損壞電加熱器跟進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意)
1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)跟泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。
1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。(按離心泵的使用規(guī)程進(jìn)行使用、檢查)噴霧干燥機(jī)的工作原理和噴霧干燥設(shè)備使用操作方法流程
2. 噴霧干燥機(jī)檢查 開機(jī)
2.1.開啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。
2.2. (先開蒸汽加熱)開啟電加熱器(電加熱是起輔助加熱作用)，并檢查是否漏電(如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉)。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開關(guān)風(fēng)機(jī)。
2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率(根據(jù)實(shí)際情況確定)，讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的zui高轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部跟旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。(連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需需要每批物料都清洗，需需要根據(jù)物料的腐蝕性來(lái)確定，洗離心噴頭時(shí)平常不需需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。)
2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否就將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)男枰螅员３峙棚L(fēng)溫度給一個(gè)常數(shù)。
2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部跟旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。
3. 噴霧干燥機(jī)開機(jī)工作程序 正常維護(hù)檢查內(nèi)容
3.1.每小時(shí)記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機(jī)參數(shù)跟主需要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。
3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點(diǎn)高速離心噴霧干燥機(jī)有無(wú)跑、冒、滴、漏跟堵塞情況。
3.3. 檢查泵類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機(jī)有振動(dòng)、異聲，電機(jī)及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)，出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1.在操作過(guò)程中如有雜聲跟振動(dòng)，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗。
3.4.2.檢查軸承跟襯套，以及軸、齒輪等傳動(dòng)機(jī)件有否異常，如找到，應(yīng)及時(shí)更換損壞部件。
3.4.3.機(jī)械傳動(dòng)霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。必須用高速潤(rùn)滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤(rùn)滑。(可用液壓油或錠子油)操作油的粘度不宜太高。
3.4.4.給增加霧化器操作壽命zui好將噴頭交替操作，連續(xù)8小時(shí)或據(jù)情況輪換。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油在150~200小時(shí)應(yīng)調(diào)換一次。操作中每隔1~2小時(shí)可撳動(dòng)油杯開關(guān)加入幾滴潤(rùn)滑油潤(rùn)滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動(dòng)幾下，然后將小手柄放平，如果豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
3.4.5.操作完畢后，應(yīng)噴水清洗。
3.4.6.在拆裝時(shí)，應(yīng)注意不可以把主軸弄彎，裝噴霧盤時(shí)需要用塞片來(lái)控制盤跟殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定需要擰緊，防止松動(dòng)脫落。 3.4.7.工作完畢后跟運(yùn)輸過(guò)程中切忌臥放，安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響操作，因此安放應(yīng)固定架。上海喬楓噴霧干燥機(jī)
4.噴霧干燥機(jī)關(guān)機(jī)
4.1正常關(guān)閉
4.1.1.(先關(guān)蒸汽加熱跟電加熱降溫，同時(shí)關(guān)掉供料泵(螺桿泵)降溫)當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度給90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度給60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
4.1.2.噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
4.1.3.保持離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)電源。
4.1.4.用螺桿泵打清水清洗上海喬楓離心噴霧干燥機(jī)。
4.2.緊急關(guān)閉
4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，需需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。
4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需需要緊急關(guān)閉。
4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時(shí)關(guān)掉蒸汽閥門。
5.噴霧干燥機(jī)操作注意事項(xiàng)
5.1.在氧氣濃度未達(dá)21%時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門，否就易引起使用人缺氧，以致窒息。
5.2.開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水;
5.3.每次開車前，霧化器兩個(gè)加油口必須加油;
5.4.閉式使用過(guò)程中，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣濃度必須控制在5%以下(可通過(guò)再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)需要求值)，否就有機(jī)溶劑有燃燒、爆炸的危險(xiǎn)。
5.5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不需要觸摸旋轉(zhuǎn)部件(霧化器、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)。
5.6.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時(shí)，請(qǐng)不需要進(jìn)入塔內(nèi)。
5.8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。
